为了维持当今强大的竞争力，制造企业需要生产大量产品，同时保持高质量和一致的质量。这些产品必须在合适的时间，正确的地点以及所需的数量和质量(即时交付)交付给客户，想要实现就需要MES制造执行系统的辅佐。
客户越来越需要质量证明。通常需要提供实际生产历史的证据文件，并遵守每种交付的规定工艺流程以及某些工业部门中每种产品的水平。公司被迫创建和管理大量信息，以获取和捍卫客户的质量证书，并满足其内部需求，不断提高生产。
成功的企业往往被迫以与以前相同或更低的价格销售新产品或改良产品。然而，业主当然要求盈利增长以获得更快的投资回报。事实上，存在相互矛盾的要求 - 降低生产成本和增加产量。
那么最关注的是什么?制造公司往往受到低生产率，低质量，高生产成本和未能满足交付期限的困扰。如何解决这些问题?
进行优化为了实现更高效的生产计划，最近提供了APS(高级计划和排程)计划系统，这些计划系统能够根据生产类型和用户要求，以数小时到数年的产能计划生产。APS系统准确地计划批次的大小和顺序，它们的优先级，原材料要求，并同步和优化它们。
我们将部署ERP系统的生产模块。这些模块(如果有的话)，但主要是仅从仓库的成本和材料消耗来跟踪生产，并且没有与生产线和设备的直接链接。创建一个简单且用户友好的界面来控制和操作机器和生产线是一项挑战。生产过程中的数据通常通过从纸质记录中复制数小时到数天，最好是在条形码阅读器上手动输入到这些系统中。因此，ERP生产模块通常无法可操作地管理生产(订单处理优先级，物料流，机械转换等)，确保其质量，监控正在进行的工作并获取实时生产状态和状态数据。
解决方案是使用专注于直接生产的信息系统。这些系统称为MES制造执行系统，负责生产要求的执行和实际生产历史的详细记录。
